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锅炉内使用缓蚀阻垢剂的原因

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锅炉内使用缓蚀阻垢剂的原因

发布日期:2019-06-19 作者: 点击:

在很多锅炉内都使用到了缓蚀阻垢剂,那么缓蚀阻垢剂有着什么样的作用呢,为什么需要使用我们一起来看下:

银川缓蚀阻垢剂可以防止锅炉内产生水垢和锅炉的锈蚀。因为缓蚀阻垢剂是由碱性物质和有机物质组成的,其中的碱性物质可以和行程水垢的钙镁离子发生反应产生沉淀,然后再被排出到锅炉外,降低了水中钙镁离子的含量,避免了水垢的产生。同时缓蚀阻垢剂中的有机物也可以在锅炉金属部分表面形成保护层,避免锅炉的腐蚀。并且将缓蚀阻垢剂投入到已经形成水垢的锅炉内,银川缓蚀阻垢剂也可以和已经形成的水垢发生反应,使得水垢从锅炉表面掉落下来起到除垢作用。缓蚀阻垢剂厂家的工作人员认为腐蚀对锅炉的使用寿命有很大影响。水垢不但会对锅炉的使用寿命产生影响,也会影响到锅炉使用的安全性和能耗。因为水垢是热的不良导体,它的堆积会使得设备能耗的增加,严重的甚至会导致爆管等危险。

缓蚀阻垢剂

锅内水处理的重要性 1.1 O2腐蚀   去极化剂氧,极易溶于水(溶解氧),且随水温升高溶解度降低。溶解氧与铁反应,腐蚀锅炉。 Fe2++2OH-→Fe(OH)2

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3

Fe(OH)2+Fe(OH)3→Fe3O4+4H2O

 氧易腐蚀处是入水口附近、系统接触大气区、水循环不畅处与腐蚀产物沉积处的金属表面。氧腐蚀面积小,但强度大,甚至穿孔。不过氧能钝化金属,但当氧化膜不完整或受损时,腐蚀继续。 

CO2使铁发生酸腐蚀与电化学腐蚀,与其初蚀物Fe(OH)2反应,若有O2,反应继续: 

Fe(OH)2+2CO2→Fe(HCO3)2 

4Fe(HCO3)2+O2+H2O→4Fe(OH)3↓+8CO2↑ 

CO2与水反应生成H2CO3,产生H+(去极化剂),腐蚀铁。

CO2多来自软化水之NaHCO3与生水之Ca(HCO3)2

水垢导热能力是钢铁的十几分之一至几百分之一,极大阻碍锅炉传热,使受热面因温度过高损坏,甚至爆炸,浪费大量劳力、燃料,降低锅炉工作效益。汽轮机处水垢降低其工作效率,且能致故障。更危险的是,水垢下易生腐蚀。若水垢含高价铁,随着受热面温度升高,渗透在沉积物下的锅内水迅速蒸发浓缩,杂质浓度升高,腐蚀产生

由前述知,锅内水处理极重要,而锅内水加药防垢防腐处理因其简捷、成本低、效果好、环保节能,甚至不需锅外水处理的优点,备受喜爱。国家标准GB/T1576--2001《工业锅炉水质》也允许根据水源水质、锅炉结构、设计参数选用药剂及加药方式对锅内水处理。

常用的有Na2CO3与Na3PO4,它们能维持锅内水碱度与合适的PH值,并与硬度杂质反应生成易于排出的水渣。加药中必须正确控制锅炉排污,不然水渣二次结垢。Na2CO3高温水解能提高锅内水碱度。Na3PO4与铁反应生成保护膜防腐。二者同时使用的药量可依经验公式估计(锅炉使用原水)或依化学反应式计算(锅炉使用软化水)。

强碱NaOH,不能除垢,使用少。但如此情形能用:①锅炉启动适度添加增加锅内水碱度,使PH值迅速合格,且在金属表面形成保护膜;②在硅含量高的软化水中,当锅内水碱度达标,少量添加防止受热面结难除硅垢。高碱度水(负硬度)。

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